Islah işlemi, çelik malzemelerin hem yüksek dayanım hem de yeterli tokluk kazanmasını sağlamak amacıyla uygulanan önemli bir ısıl işlem yöntemidir. “Quench + Temper” olarak da bilinen bu işlem, su verme (sertleştirme) ve ardından menevişleme aşamalarından oluşur. Özellikle mekanik zorlanmalara, darbeye ve yorulmaya maruz kalan makine parçalarında tercih edilir.

Islah işleminin ilk aşaması, malzemenin uygun sıcaklığa kadar ısıtılmasıdır. Bu sıcaklık genellikle çeliğin kimyasal bileşimine göre belirlenir ve çeliğin östenitik yapıya ulaşması sağlanır. Ardından parça kontrollü şekilde yağ, su veya polimer ortamında hızlı bir şekilde soğutulur. Bu ani soğutma işlemi sonucunda malzemenin yapısında sert ve dayanıklı bir martenzitik faz oluşur.

Ancak yalnızca sertleştirme işlemi uygulanan parçalar, yüksek sertliğe sahip olsalar da kırılgan olabilir. Bu nedenle ikinci aşama olan menevişleme büyük önem taşır. Menevişleme işlemi ile sertleştirilmiş çelik daha düşük sıcaklıklarda tekrar ısıtılır ve ardından kontrollü şekilde soğutulur. Bu aşama sayesinde iç gerilimler azaltılır, kırılganlık düşürülür ve malzeme daha dengeli bir mekanik yapıya kavuşur.

Islah işlemi sonucunda malzemenin çekme dayanımı, akma dayanımı, darbe direnci ve yorulma ömrü önemli ölçüde artırılır. Bu nedenle miller, dişliler, akslar, bağlantı elemanları, kalıp parçaları, krank milleri, pimler ve ağır hizmet makine bileşenlerinde sıklıkla uygulanır. Hem yüksek yük taşıma kapasitesi hem de uzun servis ömrü gerektiren parçalar için ideal bir çözümdür.

Islah işleminin başarısı; malzemenin cinsine, kesit kalınlığına, ısıtma süresine, soğutma ortamına ve menevişleme sıcaklığına bağlıdır. Bu nedenle işlem parametrelerinin doğru belirlenmesi büyük önem taşır. Yanlış uygulamalar, çatlama, deformasyon veya istenmeyen sertlik değerlerine neden olabilir. Bu yüzden prosesin uzman ekipler ve modern ekipmanlarla yürütülmesi gerekir.

Firmamız, farklı çelik türleri ve kullanım alanlarına uygun olarak profesyonel ıslah hizmeti sunmaktadır. Gelişmiş ısıl işlem fırınlarımız, kontrollü proses altyapımız ve kalite odaklı yaklaşımımız sayesinde her parçaya özel optimum sertlik ve dayanım değerleri elde edilmektedir. Üretimden son kullanıma kadar güvenilir performans sunan çözümlerimizle, sanayinin ihtiyaçlarına yüksek standartlarda cevap veriyoruz.